產品優勢：
改善煙草的吸食品質和提高煙葉使用效率一直是行業不斷的追求，這也是近幾年配方打葉大力發展的原因，配方打葉最大優勢是減少產品原料質量波動，從而提高煙葉的使用效率，但對于配方煙葉普遍存在的質量缺陷卻很難解決。通過對葉片進行酶制劑處理，在保持或彰顯煙葉原有的風格特征、不影響煙葉的安全性的前提下，有針對性地解決或掩蓋煙葉的內在質量缺陷，主要降低刺激性和雜氣，改善余味，提高煙氣柔和、細膩程度，從而達到提升煙葉品質和可用性的目的。具體優勢如下：
（1）通過添加生物酶制劑，達到改善煙葉品質，解決或降低質量缺陷，提升原料使用價值，在保持品牌風格特征的前提下，降低上等煙葉使用比例基礎上，感官評吸質量得分提高2-10分。
（2）針對煙葉品質缺陷優化生物酶制劑，形成了“針對質量缺陷動態調整酶制劑”的打葉復烤加料技術，靈活高效，針對性強，優化了原料庫存結構，促進了品牌持續良好發展。
（3）把生物酶添加于煙葉中,自然發酵的條件下將某些不利于抽吸品質的煙葉成分分解轉化為煙葉的致香成分,從而提高煙葉的內在品質。該方法處理的煙葉對人體不會產生副作用。
（4）打葉復烤過程中，通過對葉片進行酶制劑處理，可縮短煙葉自然發酵的周期1-1.5年，從而減少企業資金占用和倉庫占用，達到降低企業生產成本的目的。
合作企業:
（1）自2002年至今與云南中煙工業有限公司合作，工業化應用累計使酶制劑產品用1500余噸。
達成目標：改善余味，提高煙氣圓潤感，提高口腔舒適度。
（2）自2003年至今與四川中煙工業責任有限公司合作，工業化應用累計使用酶制劑產品500余噸。
達成目標：提高煙草香氣量，改善余味。
（3）自2010年至今與浙江中煙工業責任有限公司合作，工業化應用累計使用達100余噸。
達成目標：提高煙氣細膩度，改善余味。
（4）自2011年至今與山東中煙工業有限責任公司合作，工業化應用累計使用達200余噸。
達成目標：降低枯焦生青雜氣，改善余味，提高吃味。
（5）自2012年至今與河南中煙工業有限責任公司合作，工業化應用累計使用了70余噸酶制劑產品。
達成目標：降低枯焦生青雜氣，改善余味，提高吃味。
（6）自2014年至今與安徽中煙工業有限責任公司共同技術開發（合作）生物加香在煙草領域的應用。目前正在進行中。
（7）自2015年至今與貴州中煙工業有限責任公司共同技術開發（合作） ，該項目目前已經形成3個產品，實現了中試。
經過多年與各大集團無間隙合作，促使產品越來越多元化，顯著性越來越高。
煙草加酶現場：
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